蓋梁模板的施工工藝直接影響橋梁結構的安全性和耐久性，其施工過程需嚴格把控細節(jié)。以下是蓋梁模板施工工藝中需特別注意的關鍵環(huán)節(jié)及技術要點：
一、模板安裝前的準備工作
基礎處理
墩柱頂面清理：鑿除墩柱頂浮漿，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈，確保模板與墩柱接觸面無雜物。
測量放樣：使用全站儀或GPS定位系統(tǒng)，精確放出蓋梁軸線、邊線及高程控制點，誤差需控制在±5mm以內。
支撐體系檢查：檢查抱箍、牛腿、工字鋼等支撐結構的穩(wěn)定性，確保無變形或裂紋，螺栓緊固力矩符合設計要求。
模板預拼裝
地面試拼：在地面將模板分塊試拼，檢查拼縫是否嚴密、尺寸是否匹配，對不平整處進行打磨修整。
編號標記：對模板進行編號，確保安裝時順序正確，減少高空作業(yè)時間。
脫模劑涂刷：在模板內側均勻涂刷水性脫模劑，避免使用廢機油或機油，防止污染混凝土表面。
二、模板安裝關鍵技術
吊裝與定位
分節(jié)吊裝：長度超過10米的蓋梁模板需分節(jié)吊裝，每節(jié)模板吊裝到位后，用螺栓臨時固定，再逐節(jié)拼接。
垂直度控制：使用激光垂準儀或鉛垂線檢查模板垂直度，偏差不得超過H/500（H為蓋梁高度）。
高程調整：通過可調頂托或墊片調整模板頂部高程，確保與設計標高一致。
拼縫處理
雙面膠封縫：在模板拼縫處粘貼3mm厚雙面膠帶，防止混凝土澆筑時漏漿。
螺栓緊固：采用對角擰緊方式固定螺栓，確保拼縫緊密，避免局部應力集中。
倒角模板安裝：在陽角位置安裝定制倒角模板，半徑需與設計一致，避免混凝土成型后出現(xiàn)銳角。
加固與穩(wěn)定
纜風繩固定：在模板頂部四周設置8根φ12mm纜風繩，錨固于地面地錨或墩柱上，防止模板傾覆。
鋼管支撐：沿模板周長布置8根φ48mm鋼管，間距50cm，與模板通過扣件連接，增強整體剛度。
對拉螺栓設置：在模板兩側設置φ16mm對拉螺栓，間距60cm，穿PVC套管以便后期拆除，避免螺栓與混凝土直接接觸。
三、混凝土澆筑與振搗控制
分層澆筑
分層厚度：每層澆筑厚度不超過30cm，采用斜向分層法，從一端向另一端推進，避免形成施工縫。
澆筑速度：控制混凝土下料速度，避免沖擊模板，導致模板位移或變形。
振搗工藝
振搗棒選擇：使用φ50mm插入式振搗棒，間距30cm，快插慢拔，振搗時間20-30秒，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。
避讓關鍵部位：振搗時避開模板拼縫、對拉螺栓、預埋件等位置，防止松動或位移。
二次振搗：在混凝土初凝前進行二次振搗，消除表面氣泡和收縮裂縫。
表面處理
抹面收光：澆筑完成后，用木抹子粗平，鐵抹子收光，確保表面平整度誤差≤5mm。
拉毛處理：在混凝土初凝后，用刷子或拉毛機對表面進行拉毛處理，增加與后續(xù)結構的粘結力。
四、模板拆除與養(yǎng)護
拆模時間控制
強度要求：混凝土強度達到設計強度的75%以上（通常為3-5天）方可拆模，避免因強度不足導致結構損傷。
環(huán)境溫度：冬季施工時，需延長拆模時間，或采取保溫措施（如覆蓋棉被）加速強度增長。
拆模順序與方法
先支后拆：先拆除對拉螺栓、纜風繩等加固件，再逐塊拆除模板，避免整體撬動導致混凝土表面破損。
輕拿輕放：拆模時禁止野蠻作業(yè)，防止模板變形或損壞，影響后續(xù)使用。
混凝土養(yǎng)護
覆蓋保濕：拆模后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤7天以上。
噴涂養(yǎng)護劑：在高溫或干燥環(huán)境下，可噴涂混凝土養(yǎng)護劑，形成保護膜，減少水分蒸發(fā)。
五、安全與環(huán)保措施
高空作業(yè)安全
安全防護：在模板四周設置1.2m高防護欄桿，掛設安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽。
防墜落措施：在模板下方設置安全平網(wǎng)，防止工具或小件材料墜落傷人。
環(huán)保要求
廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水需經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染環(huán)境。
噪音控制：夜間施工時，采用低噪音振搗棒，減少對周邊居民的影響。