蓋梁模板的施工工藝直接影響橋梁結構的安全性和耐久性,其施工過程需嚴格把控細節(jié)。以下是蓋梁模板施工工藝中需特別注意的關鍵環(huán)節(jié)及技術要點:
一、模板安裝前的準備工作
基礎處理
墩柱頂面清理:鑿除墩柱頂浮漿,露出新鮮混凝土面,并用高壓水槍沖洗干凈,確保模板與墩柱接觸面無雜物。
測量放樣:使用全站儀或GPS定位系統(tǒng),精確放出蓋梁軸線、邊線及高程控制點,誤差需控制在±5mm以內。
支撐體系檢查:檢查抱箍、牛腿、工字鋼等支撐結構的穩(wěn)定性,確保無變形或裂紋,螺栓緊固力矩符合設計要求。
模板預拼裝
地面試拼:在地面將模板分塊試拼,檢查拼縫是否嚴密、尺寸是否匹配,對不平整處進行打磨修整。
編號標記:對模板進行編號,確保安裝時順序正確,減少高空作業(yè)時間。
脫模劑涂刷:在模板內側均勻涂刷水性脫模劑,避免使用廢機油或機油,防止污染混凝土表面。
二、模板安裝關鍵技術
吊裝與定位
分節(jié)吊裝:長度超過10米的蓋梁模板需分節(jié)吊裝,每節(jié)模板吊裝到位后,用螺栓臨時固定,再逐節(jié)拼接。
垂直度控制:使用激光垂準儀或鉛垂線檢查模板垂直度,偏差不得超過H/500(H為蓋梁高度)。
高程調整:通過可調頂托或墊片調整模板頂部高程,確保與設計標高一致。
拼縫處理
雙面膠封縫:在模板拼縫處粘貼3mm厚雙面膠帶,防止混凝土澆筑時漏漿。
螺栓緊固:采用對角擰緊方式固定螺栓,確保拼縫緊密,避免局部應力集中。
倒角模板安裝:在陽角位置安裝定制倒角模板,半徑需與設計一致,避免混凝土成型后出現(xiàn)銳角。
加固與穩(wěn)定
纜風繩固定:在模板頂部四周設置8根φ12mm纜風繩,錨固于地面地錨或墩柱上,防止模板傾覆。
鋼管支撐:沿模板周長布置8根φ48mm鋼管,間距50cm,與模板通過扣件連接,增強整體剛度。
對拉螺栓設置:在模板兩側設置φ16mm對拉螺栓,間距60cm,穿PVC套管以便后期拆除,避免螺栓與混凝土直接接觸。
三、混凝土澆筑與振搗控制
分層澆筑
分層厚度:每層澆筑厚度不超過30cm,采用斜向分層法,從一端向另一端推進,避免形成施工縫。
澆筑速度:控制混凝土下料速度,避免沖擊模板,導致模板位移或變形。
振搗工藝
振搗棒選擇:使用φ50mm插入式振搗棒,間距30cm,快插慢拔,振搗時間20-30秒,至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。
避讓關鍵部位:振搗時避開模板拼縫、對拉螺栓、預埋件等位置,防止松動或位移。
二次振搗:在混凝土初凝前進行二次振搗,消除表面氣泡和收縮裂縫。
表面處理
抹面收光:澆筑完成后,用木抹子粗平,鐵抹子收光,確保表面平整度誤差≤5mm。
拉毛處理:在混凝土初凝后,用刷子或拉毛機對表面進行拉毛處理,增加與后續(xù)結構的粘結力。
四、模板拆除與養(yǎng)護
拆模時間控制
強度要求:混凝土強度達到設計強度的75%以上(通常為3-5天)方可拆模,避免因強度不足導致結構損傷。
環(huán)境溫度:冬季施工時,需延長拆模時間,或采取保溫措施(如覆蓋棉被)加速強度增長。
拆模順序與方法
先支后拆:先拆除對拉螺栓、纜風繩等加固件,再逐塊拆除模板,避免整體撬動導致混凝土表面破損。
輕拿輕放:拆模時禁止野蠻作業(yè),防止模板變形或損壞,影響后續(xù)使用。
混凝土養(yǎng)護
覆蓋保濕:拆模后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護,保持表面濕潤7天以上。
噴涂養(yǎng)護劑:在高溫或干燥環(huán)境下,可噴涂混凝土養(yǎng)護劑,形成保護膜,減少水分蒸發(fā)。
五、安全與環(huán)保措施
高空作業(yè)安全
安全防護:在模板四周設置1.2m高防護欄桿,掛設安全網(wǎng),作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽。
防墜落措施:在模板下方設置安全平網(wǎng),防止工具或小件材料墜落傷人。
環(huán)保要求
廢水處理:混凝土養(yǎng)護廢水需經(jīng)沉淀池處理后排放,避免污染環(huán)境。
噪音控制:夜間施工時,采用低噪音振搗棒,減少對周邊居民的影響。